Митрофаньевское шоссе, 2 корпус 1, г. Санкт-Петербург, Россия

Технология производства 1. Измельчение На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей без дополнительной отделки поверхности, средние – под отделку пленками, шпоном или окраску, а грубые – для технических профилей. Следует учитывать, что качество исходного материала напрямую отражается на качестве конечного продукта. 2. Сушка Сушка древесного сырья требуется только при влажности более 15%. 3. Дозирование и смешивание компонентов Древесная мука 50% Для производства ДПК лучше всего подходит мука из березы и лиственных пород дерева. Во-первых, такая мука имеет почти белый цвет, что облегчает окрашивание готового изделия. Во-вторых, лиственная древесина содержит мало смол, а значит имеет меньшее газовыделение при нагревании, что критически важно в процессе производства ДПК методом экструзии. Полиэтилен низкого давления(ПНД) 30% Для производства изделий из ДПК чаще всего применяется так называемый трубный полиэтилен низкого давления (ПНД). Некоторые производители древесно-полимерного композита в целях экономии используют так называемый «вторичный» полиэтилен. Это переработанные отходы: крышки от бутылок, пластиковые канистры, отходы производства. Такой полиэтилен намного дешевле, однако его использование рискованно. Никто до конца не знает, что именно находится среди этой вторичной смеси. Готовые изделия могут получиться низкого качества, с плохими показателями прочности и стойкости к влаге. Что еще хуже, некачественное вторичное сырье может быть подвержено разложению под воздействием УФ-излучения и окисления. В этом случае брак очень сложно обнаружить в процессе производственных лабораторных испытаний (в компании «Мастер Дэк» каждая партия готовой продукции проходит серию обязательных испытаний в собственной лаборатории), т.к. он может проявиться через год два, когда изделие начинает крошиться и рассыпаться. Для того, чтобы не допустить подобных проблем в будущем в ДПК, изготовленное из вторичного ПЭ, следует добавлять в больших количествах специальные присадки: УФ-стабилизатор и антиоксидант. Однако эти вещества стоят дорого и их применение заметно удорожает продукцию. Минеральные вещества и сшивающие агенты 14% Используются для придания дополнительных свойств материалу: – повышение жесткости – огнестойкости – повышение износостойкости конечного продукта – защищает от старение (воздействие низких температур и УФ – излучение) Антиоксиданты 4% Эти добавки необходимы для обеспечения устойчивости готовой продукции к УФ-излучению и окислению (как в процессе производства, так и при дальнейшей эксплуатации). Вводятся в смесь в очень небольшом количестве. Красители 2% Порошковые железоокисные пигменты – высокодисперсные неорганические и органические вещества, нерастворимые в дисперсионных средах, придающие материалам непрозрачность и цвет. 4. Экструзия Это непрерывный процесс, который заключается в продавливание материалов с высокой вязкостью в жидком состоянии через формовальный инструмент через матрицу с отверстием (экструзионную головку, фильеру) с целью получения изделия с поперечным сечением необходимой формы. 5. 3D Тиснение Некоторые изделия из ДПК имитирую фактуру дерева. Делается это с помощью тиснильного станка. Он представляет из себя массивный стальной барабан с выгравированным на его поверхности рисунком, имитирующим фактуру дерева. Этот барабан нагревается до высокой температуры и вращаясь прокатывает под собой доску, оставляя на ней рельефный отпечаток. 6. Брашинг Этот процесс заключается в обработке поверхности ДПК металлическими щетками. Они удаляют слой воска и слегка «царапают» поверхность изделия. В результате мелкие царапины и повреждения (которых не избежать при эксплуатации на улице) становятся незаметными.