Комплект: тумба Bau Dream Blackwood графит 80 слева,раковина BAU Hotel 48х37

Дизайнерская коллекция мебели для ванной, которую может позволит себе каждый! Тумба под раковину Bau Dream Blackwood 80 - современное и оригинальное решение для оснащения ванной комнаты. Тумба с ящиком и дверцей BAU Dream 80 подходит по дизайну практически ко всем зеркалам и зеркальным шкафам брендов BAU, Акватон, Руно, 1 марка, Grossman, Orange, Onika, Cersanit и многим другим. Подвесная тумба Bau Dream Blackwood 80 изготовлена из экологически чистых и удивительно долговечных материалов по специальной технологии полного цикла на российском производстве, которое не уступающей ведущим немецким технологиям и обеспечивает насыщенный цвет в течение всего срока службы (от 10 лет). !!! Отверстие под смеситель можно разместить в любом удобном для вас месте с помощью мебельной фрезы 3,5 см. Раковина санфаянс накладная прямоугольная BAU Hotel 48х37, мрамор устанавливается на столешницу, тумбочку или стол и в отличие от встраиваемой, не врезается в ее поверхность. Накладные раковины смотрятся очень оригинально и, при желании оборудовать ванную комнату в духе "Hi-tech", такой выбор будет беспроигрышным. Раковина выполнена из фарфора. Раковина из фарфора прослужит долго, потому что имеет менее пористую структуру материала, благодаря чему не впитывает запахи, не вбирает загрязнения. Фарфор более устойчив к ударным нагрузкам, чем фаянс. Фарфор боится бытовой химии, ее следует использовать только в крайних случаях. Лучше выбрать нейтральное натуральное щадящее моющее средство для этой цели. Мыть следует тканью или мягкой губкой. ПЛЮСЫ САНФАРФОРА: высокие прочность и плотность, минимальное влагопоглощение, гигиеничность, долговечность. Состав сырья для санитарного фарфора почти не отличается от фаянса. Это все те же белые глины, кварцевый песок и каолин. Кроме них присутствует еще и полевой шпат. Но вот пропорции, в которых добавляются компоненты, отличаются. Различается и технология производства материала. Формованные заготовки запекают при температуре 750-800С. На следующем этапе заготовки покрывают глазуровочной смесью. Подготовленное таким образом изделие отправляется в печь, где обжигается в течение часа-полутора при температуре 1250С. После остывания материал приобретает высокую прочность и все заявленные эксплуатационные характеристики.