Kawasaki: ZZR600 1990-2006, ZX500 1990-1994, ZZR400 1990-2006, ZR400 (ZRX) 1994-2008 Для изготовления прокладок применяется прокладочный материал от производителя, гарантирующего соответствие сырья мировым стандартам. Ма...Подробнее
Kawasaki: ZZR600 1990-2006, ZX500 1990-1994, ZZR400 1990-2006, ZR400 (ZRX) 1994-2008 Для изготовления прокладок применяется прокладочный материал от производителя, гарантирующего соответствие сырья мировым стандартам. Материал, применяемый при изготовлении этой прокладки – высококачественный безасбестовый паронит. Этот материал разработан для работы в агрессивной среде. Он полностью устойчив к воздействию масел, предназначен для применения при высокой температуре и давлении. Химически устойчив к фреону, маслу, различным газам, хладагентам, топливу, кислотам, смазочным веществам и т. п. Используем только качественные сертифицированные материалы, которые выдерживают очень высокие нагрузки и не уступают оригинальным образцам. Прокладки производятся на высокоточном современном лазерном оборудовании Прокладка — обязательная деталь В ходе ремонта или обслуживания двигателя зачастую необходимо демонтировать его элементы, которые прилегают к картеру через прокладку. В большинстве случаев прокладка после демонтажа приходит в негодность и её повторное использование становится сомнительным, а использование герметика не представляется возможным из-за необходимости соблюдения технологического зазора или наличия масляных каналов. Для того, чтобы после сборки избежать проблем с протеканием технических жидкостей, проникновением грязи и обеспечить правильное прилегание деталей необходимо использовать оригинальную прокладку от производителя или качественный её аналог. Прокладки полностью идентичные оригинальным — материалы и толщина соответствуют заводским требованиям. Как изготавливаются прокладки? Для того, чтобы соответствовать качеству оригинальных прокладок от производителя, наши изделия проходят несколько этапов: 1\. Создание точного векторного чертежа на основе оригинальной прокладки; 2\. Изготовление тестового образца\, проверка на соответствие оригиналу; 3\. Подбор материала прокладки по свойствам и толщине; 4\. Изготовление конечного продукта на станке лазерной резки;
