Контроль сварных соединений начинается с визуального осмотра шва. Он информативен и является дешевым и оперативным методом. Сначала проверяют свариваемые материалы. Выявляют вмятины и заусенцы. Определяют наличие ржавчин...Подробнее
Контроль сварных соединений начинается с визуального осмотра шва. Он информативен и является дешевым и оперативным методом. Сначала проверяют свариваемые материалы. Выявляют вмятины и заусенцы. Определяют наличие ржавчины. Очень важна подготовка кромок для сварки. Сварные соединения подвергаются визуальному контролю при помощи лупы и различных измерительных инструментов. Виды дефектов могут быть разными, и их следует устранить. Серьезное внимание обращают на наличие дефектов формы швов. Смотрят, как распределен металл в усилении шва. -Закончив визуальный контроль, использую другие физические методы. Ими определяют внутренние дефекты сварного соединения. Радиографический контроль выявляет непровары, поры и другие изъяны. Он покажет любые несплошности и включения посторонних соединений. Капиллярной дефектоскопией обнаруживают поверхностные и сквозные дефекты. Определяют их расположение и протяженность. Этот метод контролирует объекты любых размеров. Для сварных соединений важно в большинстве случаев определить пригодность того или иного соединения, не нарушая его целостности и свойств. Физические методы контроля это неразрушающие методы контроля, основанные на использовании различных излучений и их взаимодействий с объектами контроля. Разработано множество методов и приборов для проведения неразрушающего контроля. Каждый из них предназначен для конкретной области применения, для обнаружения определенных дефектов. Зачастую применение того или иного метода зависит от условий эксплуатации и требований точности. К физическим методам контроля относят: - ультразвуковой метод контроля; -тренгеновский метод контроля; - магнитный метод контроля Журнал регистрации результатов контроля сварных соединений физическими методами контроля имеет графы: 1. № п п 2. Трассовый номер стыка или секции и номер стыка в секции (дробью) 3-4. Привязка: - км - ПК 5. Сварщик Ф. И. О. и номер клейма 6. Диаметр и толщина стенки трубы 7. Способ сварки и положение при ней 8. Дата контроля 9. Способ контроля 10. Процент контроля стыков по проекту 11. Номер и дата выдачи заключения 12. Тип и номер дефектоскопа 13. Форма и размер искусственного дефекта в эталонном образце 14. Общая оценка качества сварного шва 15. Заключение о качестве стыка (указать соответствие ТУ или необходимость исправления, вырезки, производства повторного контроля) 16. Подпись радиографиста 17. Подпись начальника или инженера ПИЛ 18. Примечание
